定型機筒體（Dg1100×6）：由鋼板焊接而成。筒體內(nèi)不能長期有積水（蒸汽冷卻水），進(jìn)行濕熱定型后應(yīng)將冷卻水排凈揩干，并定期檢查內(nèi)表面是否有漆脫落和擦、掉現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時補涂高溫防銹漆，以防局部銹蝕。注意：使用時抽真空大不超過0.07MPa（實際一般在0.06MPa以上），以防失穩(wěn)。
定型機停機后注意：
2． 加工完布后把導(dǎo)布引入到操作臺處,撕開導(dǎo)布,點擊進(jìn)布總控制按鈕至紅色,關(guān)閉上針保護(hù)按鈕至“0”。開動機器后半部分，待導(dǎo)布頭到達(dá)出布 超喂輥時停機，把導(dǎo)布與導(dǎo)帶連接，關(guān)閉冷卻筒張力馬達(dá)至“0”開動機器后半部分至導(dǎo)布完全出出布架停機。關(guān)閉出布總控制按鈕至紅色，開動機器讓鏈條空轉(zhuǎn)。
1． 擊烘箱按鈕進(jìn)入加熱系統(tǒng)界面，設(shè)定加熱溫度150度，循環(huán)風(fēng)機功率50%，抽風(fēng)機手動控制并以功率抽風(fēng)，這樣可以有效的清除烘箱內(nèi)殘存的濕氣，從而起到保養(yǎng)烘箱的作用。運行約30分鐘后關(guān)閉加熱系統(tǒng)，讓循環(huán)風(fēng)機和抽風(fēng)機繼續(xù)運行至烘箱內(nèi)溫度降到100度以下以后再關(guān)閉。
2．閉電柜電源總控制開關(guān)至“OFF”，電腦自動存儲加工數(shù)據(jù)后關(guān)閉，對整機進(jìn)行清潔工作。

定型機工藝的主要三點控制因素：
一、溫度
織物在利用拉幅定型機進(jìn)行熱定型時，對于溫度的把控將決定了其定性質(zhì)量的好壞。因為在經(jīng)過熱定型后，織物原來表面存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。
二、時間
在進(jìn)行定型之前，要達(dá)到一定的溫度才可以進(jìn)行，這就需要加熱了。因此，定型時間是拉幅定型機熱定型的另一個重要工藝條件。織物進(jìn)入加熱區(qū)后，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：加熱時間、熱滲透時間、分子調(diào)整時間和冷卻時間。
通常情況下，對于拉幅定型機熱定型工藝質(zhì)量的控制體現(xiàn)，主要是指對于加熱時間、熱滲透時間和分子調(diào)整時間的控制，而不包括冷卻時間。如果把項看做是一種預(yù)熱作用，那么，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調(diào)整所需要的時間。
總的來說，拉幅定型機熱定型工藝的質(zhì)量主要體現(xiàn)于，定型時對于性能、面積、重量、纖維的導(dǎo)熱性能及織物的含濕量等不同因素的織物，在加熱和熱滲透所需要時間的控制方面。
三、張力
由于織物表面所受到的張力在一定條件下會產(chǎn)生變化，將會導(dǎo)致包括織物的尺寸熱穩(wěn)定性、強力和斷裂延伸度都受到一定的影響。特別是在拉幅定型機熱定型工藝，經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定型時經(jīng)向超喂而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn)定性則隨著門幅拉伸程度的而降低。

定型機開機工作：
1． 點擊進(jìn)布機構(gòu)按鈕進(jìn)入進(jìn)布機構(gòu)操作界面，點擊左上角進(jìn)布總控制開關(guān)至紅色.
1．點擊出布機構(gòu)按鈕進(jìn)入出布機構(gòu)操作界面，點擊左上角出布總控制開關(guān)至紅色。
1．按下操作面板上復(fù)位鍵“RESET”，指示燈滅，開機指示燈閃爍，壓下開機指示燈，鏈條轉(zhuǎn)動，加速指示燈閃爍。

定型機的組成部分
1定型機架及幅寬限制器
可幫助導(dǎo)布器將布展開并校正,且可選擇高低位入布
2復(fù)合式中心校正器(導(dǎo)布器)具有導(dǎo)布及直行校正之功能.
3上漿機(軋車)壓水及上漿
4速度補償裝置(變位檢出輪)
可控制上漿機及定型機之間的張力
5線紗布校
可校正布區(qū)之線紗或線弧
6控制面板
將所有電動調(diào)整功能集中于箱上方,
涵蓋全機95%之操作功能.
7展邊器及布邊
負(fù)責(zé)上針前布邊的展開及布邊追蹤功能.
8箱及縮拉碼上針喂布裝置
9針/夾鏈條及軌道
10熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱
11幅寬調(diào)整機
可調(diào)整布幅
12排風(fēng)系統(tǒng)
13出布裝置擺布/卷布
有擺布及卷布二種出布方式
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